在電子設備、機械和電器工業、船舶和汽車工業和化學建材工業中，生產過程中產生了大量有機廢氣。它是在200~500℃的溫度下，尾氣經過催化氧化后在催化劑表面轉化為CO2、H2O等物質。
 

　　其凈化效率在95~99.5%之間，且無二次污染。利用的節能技術，設備能耗僅為≤8 W· Hr/NM3，較現有各類催化裝置降低60~90%，與直接燃燒設備相比，活性炭除味設備無需使用液態或氣態燃料，便于企業在不同場所選擇。
 

　　活性炭除味設備指的是利用催化劑在200~400℃的低溫條件下，實現可燃物的*氧化，其本質是活性氧參與的深度氧化。
 

　　催化劑的作用在于降低催化燃燒過程中的活化能，同時催化劑表面還存在吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加速反應進程。利用催化劑可以使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，達到凈化廢氣的目的。
 

　　下面讓我們來了解一下活性炭除味設備的工作原理吧
 

　　1.預處理
 

　　有機廢氣可能會含有少量的粉塵，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還須進行預處理，否則會堵塞活性炭微孔，影響吸附效果。預處理設備為干式過濾器，分二級過濾(G4初效+F5中效)，具有容塵量大、阻力小等特點。
 

　　2.活性炭吸附
 

　　經過前面的預處理后，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機i溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。
 

　　3.活性炭脫附階段
 

　　當活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附風機引入的新鮮空氣首先經過換熱器和電加熱室進行加熱，將新鮮空氣加熱到接近120℃進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。
 

　　4.催化燃燒階段
 

　　脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經風機送入到換熱器，然后進入預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床。
 

　　有機氣體在催化劑的作用下發生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部升高，該高溫氣體再經過催化燃燒室前的換熱器預熱未經處理的有機氣體;
 

　　從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設備可停止加熱，節約能耗。終氣體通過煙囪引高排放。